Strukturální pěny PMI mají také vynikající odolnost proti tečení tlakem. Lze také říci, že specifická pevnost a specifická tuhost PMI pěny činí materiál dobrým výkonem. Odolnost pěny PMI proti tečení v tlaku způsobuje, že materiál má také dobrý procesní výkon. Vytvrzování epoxidového kompozitního systému s uhlíkovými vlákny vyžaduje jako podmínky vytvrzování nastavený tlak, teplotu a čas. Pokud se použije nákladově efektivní proces spoluvytvrzování, pěnový materiál jako materiál jádra musí mít dobrou odolnost proti tečení v tlaku. Po testování může pěna splňovat požadavky různých podmínek vytvrzování.

Obecně platí, že pro pěnové sendvičové struktury lze použít tyto procesy:

Za prvé, proces formování: proces formování se vyznačuje relativně vysokou cenou formy, výhodou je, že může přesně zaručit tloušťku a velikost kompozitního materiálu; zároveň má dvě hladké povrchové součásti. Mezi komponenty, které obvykle používají proces lisování, patří komponenty řízení letu, rotory vrtulníků, sportovní vybavení a panely lékařských postelí. V procesu lisování, udělováním určité míry interference pěnovému materiálu jádra, interference poskytuje protitlak k vytvrzování panelu během procesu vytvrzování sevřením formy. Odolnost proti tečení v tlaku PMI pěny je předpokladem a zárukou pro přeměnu interference na protitlak. Dokáže upravit protitlak podle obsahu pryskyřice v laminátu, systému vytvrzování a tloušťky panelu nastavením vhodné interference. Splňujte požadavky vytvrzovacího tlaku.

Za druhé, proces v autoklávu: proces lisování za tepla je charakterizován tvrdou formou, měkkou formou (vakuový sáček). Kompozitní laminát v tuhnutí je natlakován vakuováním a tlakováním v autoklávu. Pokud je použit proces spoluvytvrzování, to znamená vytvrzování kompozitního panelu z uhlíkových vláken, spojení materiálu jádra sendvičové struktury a panelu je dokončeno najednou. PMI pěny mají menší dutiny než voštinové a poskytují adekvátní podporu pro vytvrzování panelů bez telegrafního efektu voštinových panelů.

Za třetí, proces RTM: Vstřikování tekuté pryskyřice je relativně nový optimalizovaný výrobní proces využívající technologii RTM (resin transfer mold) k výrobě vysoce výkonných sendvičových konstrukčních prvků. Účelem je zjednodušit výrobní proces, snížit výrobní náklady a ušetřit cenu surovin. Použití látky s relativně nízkou cenou a dobrým výkonem dlažby může dosáhnout hromadné výroby a komponenty mohou dosáhnout efektu použití vysoce kvalitního prepregu. Pokud jsou póry voštiny utěsněny tak, aby nízkoviskózní injektážní pryskyřice nestékala do voštinových pórů, může být voština také vybrána jako sendvičový materiál ve výrobním procesu RTM. Pěnová jádra se však obecně používají, pokud se k výrobě sendvičových kompozitů používá proces RTM. Stejně jako u procesu v autoklávu musí mít materiál jádra také dobrou odolnost proti tečení v tlaku, splňující požadavky na tlak vstřikování pryskyřice a teplotu vstřikování.