Jaké jsou vlastnosti PMI pěny?
1. Kompresní výkon. Pevnost v tlaku zesíťované polyethylenové pěny je vyšší než u měkké polyesterové polyuretanové pěny, ale nižší než u polystyrenové pěny, což je polotuhá pěna. Zesítěná polyetylenová pěna má vynikající odolnost proti opakovanému stlačení. Po 105násobku stlačení (pokaždé 50% deformace tlakem) je trvalá deformace asi 15010 a změna pevnosti v tlaku (deformace 25%) je také poměrně malá. To ukazuje, že zesíťovaná polyethylenová pěna je ideálním obalovým materiálem. Nevýhodou pěny ze zesíťovaného polyethylenu je, že se nevzpamatuje ihned po odstranění tlakové síly a může se vrátit do původního stavu až po umístění po dobu jednoho týdne.
2. Rychlost prostupu vodní páry. Rychlost prostupu vodní páry pěnou ze zesíťovaného polyetylénu je mnohem nižší než u polystyrenu a tuhé polyuretanové pěny. Tepelný výkon. Tepelná vodivost pěny ze zesíťovaného polyethylenu je zhruba stejná jako u polystyrenu a tuhé polyuretanové pěny a je vyšší než u nezesíťované pěny z polyethylenu. Jeho maximální teplota použití je 80°C a nad tuto teplotu se bude postupně srážet. Teplota pro krátkodobé použití je 100°C. Nejnižší provozní teplota je -84°C, ale pěna v této době zkřehne.
3. Absorpce vody. Absorpce vody pěnou ze zesíťovaného polyetylénu je horší než absorpce vody pěnovým polystyrenem. Chemická odolnost. Zesíťovaná polyetylenová pěna má vynikající chemickou odolnost. Po delším ponoření do tetrachlormethanu, aromatického uhlovodíku, benzínu nebo jiných podobných látek mírně nabobtná. Dlouhodobé ponoření do kyseliny a zásady nebude mít žádný účinek a pevnost se nezmění. PMI pěna má vynikající odolnost proti stárnutí.
Výkonnostní výhody pěnových obalů PMI:
Mechanická pevnost, tepelná odolnost, odolnost proti rozpouštědlům, chemická stabilita a tvarová stálost plastových dílů pěnových obalů PMI jsou vyšší než u lineárních polymerů. Proto v některých aspektech pevnosti, teploty, tečení atd. V případech vysoké poptávky se široce používají polymery ve tvaru těla. Aby se zlepšila výkonnost určitých obalů z termoplastické polymerní pěny, aby byly splněny určité speciální požadavky na výkonnost, lze použít radiační zesíťování (fyzikální zesíťování) k vytvoření určité zesíťované struktury mezi molekulárními řetězci. Například teplota dlouhodobého použití vysokohustotního polyethylenu je asi 100 °C. Po radiačním zesítění lze teplotu použití zvýšit na 135, C (až 200-300, C za anaerobních podmínek), síťovací reakci je obtížné dokončit.
Plast s četnými mikropóry uvnitř, vyrobený z pryskyřice jako hlavní suroviny. Lehký, tepelně izolující, zvuk pohlcující, nárazuvzdorný a odolný proti korozi. Existují měkké a tvrdé body. Je široce používán jako tepelná izolace, zvuková izolace, obalové materiály a pláště automobilů a lodí. Plast s mnoha drobnými póry uvnitř. Vyrábí se mechanickou metodou, kdy se vzduch nebo oxid uhličitý vhání do pěny za mechanického míchání, nebo chemickou metodou (přidání pěnidla). Existují dva typy: uzavřený typ buňky a typ otevřených buněk. Póry v typu s uzavřenými buňkami jsou od sebe izolované a mají plovoucí vlastnosti; póry v typu s otevřenými buňkami jsou navzájem spojeny a nemají žádné plovoucí vlastnosti. Může být vyroben z polystyrenu, polyvinylchloridu, polyuretanu a dalších pryskyřic. Může být použit jako tepelně izolační a zvukově izolační materiál a má širokou škálu použití.
Pěnový plast je druh polymerního materiálu tvořeného velkým počtem plynových mikropórů rozptýlených v pevném plastu. Má vlastnosti nízké hmotnosti, tepelné izolace, zvukové absorpce, tlumení nárazů atd. a jeho dielektrický výkon je lepší než u matricové pryskyřice a má širokou škálu použití. Téměř ze všech druhů plastů lze vyrobit pěnu PMI a lisování pěny se stalo důležitou oblastí ve zpracování plastů. Strukturální pěnový plast vyvinutý v 60. letech 20. století se vyznačuje napěněním vrstvy jádra a nepěním vrstvy kůže. Je tvrdý navenek a tvrdý uvnitř. Má vysokou měrnou pevnost (pevnost na jednotku hmotnosti), nízkou spotřebu materiálů a stále častěji nahrazuje dřevo. Používá se ve stavebnictví a nábytkářském průmyslu.
