(1) Polystyrenový materiál Deska z pěnového polystyrenu je složena s vrstvou boků na obou stranách a získá se kompozitní materiál s vyšší tuhostí. Pro různé pryskyřice, různé hustoty a typy pěny rohacell lze optimalizovat rozteč, průměr a výšku vpichování. Při konstantním tlaku se tih2 diferencuje na h2, kapalina expanduje a pění a po ochlazení lze získat pěnový hliník. Jako funkční materiál lze pěnový hliník použít i k přípravě elektrod, rozprašovačů, tlumičů, samomazných ložisek a dalších výrobků. Jeho aplikační vyhlídky jsou velmi široké [1, 38, 41] a snadno se používají ke komerčním aplikacím. Nedoporučuje se nátěr na bázi rozpouštědel.

(2) Přestože vývoj desek z pěnového polystyrenu pro vozovky v mé zemi právě začal, aplikace na vozovkách v úseku Gusu dálnice Šanghaj-Nanjing nám ukázala skvělou tržní vyhlídku. Ve skutečnosti lze použít všechna komerční lepidla. V tuto chvíli nemusí být vyžadován žádný kryt. 46 mtb vysokorychlostní loď, "skjold" Katamarán má konstrukční rychlost 60 uzlů. Hlavním problémem je, jak snížit váhu. Polymerní pěny používané v železničních lokomotivách jsou obvykle termosetové a používají se k výrobě větších součástí pro tepelné služby. Používají se také termoplastické pěny. Automobilové antivibrační produkty, jako jsou nárazníkové bloky, pryžové podložky, pryžové fólie atd. jsou obecně materiály typu nr a sbr. Od té doby byly syntetické materiály prosazovány pro použití v železničních kolejových vozidlech a dokonce mají v mnoha aplikacích přednost. ? typu wf, hustota materiálu je mezi 52 až 200 kg/m3 a teplota tepelné deformace hdt je 200 °C.

(3) Proces deformace za studena a tepelného tuhnutí může nejprve zpracovat pěnovou fólii na přesnou velikost otvoru zakřiveného povrchu, poté fixovat pěnu na formu ve vakuu, vložit ji do pece a zahřát na teplotu tepelné deformace. Zahřívejte 1 hodinu, poté vyjměte z trouby, pomalu a rovnoměrně snižujte teplotu na pokojovou teplotu. Podle rozdílnosti měřítka použití lze aplikaci pěnového hliníku rozdělit do dvou kategorií: aplikace konstrukčního materiálu a aplikace funkčního materiálu. Vzhledem k tomu, že pmi pěna je ve srovnání s polyuretanem a pvc, má dobrý mechanický výkon a může splňovat strukturální požadavky v případě nízké hustoty. Z toho je vidět, že za účelem získání pěny s vysokou měrnou pevností ve smyku lze vyvinout nový výrobní proces, který sníží hodnotu φ.