Proces sendvičové struktury PMI pěny:

1. Proces lisování: Charakteristickým znakem procesu lisování je, že cena formy je relativně vysoká. Výhodou je, že dokáže přesně zajistit tloušťku a velikost kompozitního materiálu; zároveň má dvě součásti s hladkými povrchy. Komponenty běžně používané v procesu lisování zahrnují komponenty řízení letu, rotory vrtulníků, sportovní vybavení a lékařské ložní desky. V procesu lisování, tím, že pěnové jádro poskytuje určitou míru interference, během procesu upnutí formy a vytvrzování, interference poskytuje zpětný tlak na vytvrzování panelu. Odolnost proti tečení v tlaku PMI pěny je předpokladem a zárukou pro změnu interference v protitlak. Velikost protitlaku můžete upravit nastavením vhodné interference, podle obsahu pryskyřice ve vrstvě, vytvrzovacího systému, tloušťky panelu, Splnit požadavky na vytvrzovací tlak.

2. Proces lisování za tepla: Proces lisování za tepla je charakterizován jednou stranou tvrdou formou a jednou stranou měkkou formou (vakuový sáček). Odsáváním a natlakováním v autoklávu se kompozitní laminát pod tlakem natlakuje. Pokud se použije proces spoluvytvrzování, vytvrzování kompozitního panelu z uhlíkových vláken a spojení materiálu jádra sendvičové struktury a panelu jsou dokončeny najednou. Póry PMI pěny jsou menší než póry voštinové, což může poskytnout dostatečnou podporu pro vytvrzování panelu a nedojde k žádnému telegrafnímu efektu jako u panelu s voštinovou strukturou.

3. Proces RTM: Vstřikování tekuté pryskyřice je relativně nový optimalizovaný výrobní proces. Pomocí technologie RTM (resin transfer injection moulding) jsou vyráběny vysoce výkonné sendvičové konstrukční prvky. Účelem je zjednodušit výrobní proces, snížit výrobní náklady a ušetřit cenu surovin. Použitím relativně levných tkanin s dobrým výkonem roušky lze dosáhnout hromadné výroby a komponenty mohou dosáhnout efektu použití vysoce kvalitních prepregů. Pokud jsou póry voštiny utěsněny, aby se zabránilo zatékání nízkoviskózní injektážní pryskyřice do pórů voštiny, lze ve výrobním procesu RTM zvolit jako sendvičový materiál voštinu. Pokud se však k výrobě kompozitního materiálu se sendvičovou strukturou obvykle používá proces RTM, obvykle se používá materiál jádra z pěny. Proces PMI pěny a autoklávu je stejný a materiál jádra také musí mít dobrou odolnost proti tečení v tlaku, aby byly splněny požadavky na tlak vstřikování pryskyřice a teplotu vstřikování.