Proces lisování: cena formy je relativně vysoká, výhodou je, že může přesně zajistit tloušťku a velikost kompozitních materiálů a má dvě složky s hladkým povrchem. Komponenty běžně používané v procesu lisování jsou části řízení letu, rotor vrtulníku, sportovní vybavení a deska lékařského lůžka. V procesu lisování, poskytnutím určité míry interference do pěnového jádra, míra interference v procesu uzavírání formy poskytuje protitlak pro vytvrzování panelu.

Vlastnost kompresního tečení pěny PMI je předpokladem a zárukou změny interferenčního objemu na zpětný tlak. Nastavením vhodného interferenčního objemu, podle obsahu pryskyřice ve vložce, vytvrzovacího systému, tloušťky panelu, se tlak protitlaku upraví tak, aby vyhovoval požadavkům na vytvrzovací tlak.

Autoklávový proces: charakterizovaný jednou stranou tvrdé formy, jednou stranou měkké formy. Vytvrzené kompozitní lamináty byly natlakovány vakuováním a tlakováním v autoklávu. Pokud je přijat proces spoluvytvrzování, to znamená, že vytvrzování CFRP panelu a spojení mezi materiálem jádra sendvičové struktury a panelem může být dokončeno najednou. Mezera PMI pěny je menší než mezera u voštin, což může poskytnout dostatečnou podporu pro vytvrzování panelů a nebude se objevovat telegrafický efekt jako u panelů s voštinovou strukturou.

Proces vstřikování pryskyřice RTM: vstřikování tekuté pryskyřice je relativně nový a optimalizovaný výrobní proces. Pomocí technologie RTM jsou vyráběny vysoce výkonné komponenty sendvičové struktury. V současné době, aby se zjednodušil výrobní proces, snížily se výrobní náklady a ušetřila se cena surovin, lze pro realizaci hromadné výroby vybrat látku s relativně nízkou cenou a dobrým překryvným výkonem a komponenty lze použít s vysokým kvalita Množství prepreg efektu. Jsou-li dutiny voštiny utěsněny, aby se zabránilo zatékání injektážní pryskyřice s nízkou viskozitou do dutin voštin, lze voštinový materiál také zvolit jako sendvičový materiál ve výrobním procesu RTM.