Metoda chemické odpěňovací fermentace PMI pěny:
Metoda odpěňování, která využívá chemické odpěňovací činidlo k odstranění pěny, je také nejrozšířenější metodou odpěňování. Podle faktorů tvorby pěny lze vybrat odpěňovače s různým mechanismem účinku. Všechny odpěňovače jsou povrchově aktivní činidla a mají nízké povrchové napětí. Pokud je na povrchu pěny elektrická dvojitá vrstva tvořená polárním povrchově aktivním materiálem, přidání dalšího povrchově aktivního materiálu s opačnou polaritou může neutralizovat elektrické vlastnosti, zničit stabilitu a kvalitativní vlastnosti pěny a vytvořit pěnu zlomený; nebo přidat silnější polaritu Látka soutěží s pěnícím činidlem o prostor na povrchu pěny, snižuje mechanickou pevnost pěnového tekutého filmu a pak podporuje kolaps pěny. Když má kapalný film pěny velkou viskozitu, lze přidat některé látky s nízkou molekulární soudržností, aby se snížila povrchová viskozita kapalného filmu, což způsobí ztrátu kapaliny kapalného filmu, což způsobí rozbití pěny, čímž se dosáhne účelem odstranění pěny.
Podle principu odpěňování a povahy a požadavků fermentačního bujónu musí mít ideální odpěňovač vlastnosti: odpěňovač musí mít nízké povrchové napětí, odpěňovací účinek je rychlý a účinnost je vysoká; PMI pěna má dostatek na rozhraní plyn-kapalina. Velký koeficient rozptylu vyžaduje, aby odpěňovací činidlo mělo určitý stupeň hydrofilnosti; rozpustnost odpěňovacího činidla ve vodě je malá, aby byla zachována jeho dlouhodobá odpěňovací nebo protipěnivá účinnost; přenos kyslíku během fermentačního procesu a procesu extrakce Separace a extrakce produktu v médiu nemají žádný vliv.
Vysoká teplotní odolnost, neruší použití rozpuštěného kyslíku, pH a dalších měřicích přístrojů; pohodlné zdroje odpěňovačů, nízké ceny; netoxický pro mikroorganismy, lidi a zvířata. Odpěňovače běžně používané v průmyslu fermentace pěny PMI se dělí do čtyř kategorií: přírodní oleje, polyethery, vyšší alkoholy a silikonové pryskyřice, z nichž první dvě jsou nejpoužívanější. Mezi běžně používané přírodní odpěňovače na bázi oleje patří kukuřičný olej, sójový olej, olej z rýžových otrub, bavlníkový olej a sádlo atd. Kromě použití jako odpěňovače lze tyto látky použít i jako zdroje uhlíku, ale jejich odpěňovací schopnost není silná , takže požadované dávkování Velké.
Způsob mechanického odpěňování během fermentace pěny PMI:
Podle zákona o růstu a poklesu pěny v procesu fermentace existují dva způsoby, jak kontrolovat pěnu: jedním je snížit možnost tvorby pěny úpravou složení média (jako je přidávání méně nebo pomalého přidávání složení média která se snadno pění) a změna určitých podmínek kultivace (jako je ph, teplota, provzdušňování, rychlost míchání) nebo změna fermentačního procesu (jako je dávkové krmení) za účelem kontroly.
Mechanické odpěňování je fyzikální metoda odpěňování, která rozbíjí a odstraňuje bubliny pomocí silných mechanických vibrací nebo změn tlaku. Odpěňovací zařízení může být instalováno uvnitř nebo vně nádrže. Nad míchací hřídel v nádrži lze instalovat odpěňovací lopatku a působením cyklonového odstředivého pole dochází k drcení pěny. Do odpěňovacího rotoru lze také přidat malé množství odpěňovacího činidla pro zvýšení odpěňovacího účinku. Metodou mimo tank je vytahování pěny z tanku, po rozbití pěny zrychlením trysky nebo odstředivou silou se kapalina vrací zpět do fermentační nádrže.
Výhodou mechanického odpěňování je, že není nutné zavádět do fermentačního bujónu cizí látky (např. odpěňovače), šetří suroviny, snižuje možnost kontaminace a nezvyšuje zátěž následného extrakčního procesu. Účinek PMI pěny však často není tak rychlý a spolehlivý jako odpěňovací prostředky. Vyžaduje určité vybavení a spotřebovává určité množství energie. Jeho největší nevýhodou je, že nedokáže zásadně eliminovat tvorbu pěny, proto se často používá jako pomocný způsob odpěňování.
