PMI pěna se vyrábí zahřátím desky z kopolymeru kyseliny methakrylové a methakrylonitrilu a napěněním. V procesu pěnění kopolymerové desky se kopolymer přemění na polymethakrylimid. Teplota pěnění je nad 170oC, v závislosti na hustotě a modelu. Ačkoli má pěna zpočátku uzavřené póry, její tuhost pochází výhradně z okrajů pórů a její modul je ekvivalentní modulu pěny s otevřenými buňkami. Povrch pórů pěnového materiálu PMI je však složen ze skutečných pevných částí a tyto povrchy pórů zvyšují tuhost porézního tělesa.

Mechanismus kompresní deformace pěny s uzavřenými buňkami se skládá ze tří částí: ohýbání buněčné stěny, stahování okraje a prodloužení filmu a tlak uzavřeného plynu. Konstrukční výhody sendvičové struktury z pěny PMI V sendvičové struktuře lze jako konstrukční jednotku použít pěnový materiál PMI. V minulosti se pěna používala pouze jako výplňový materiál a neuvažovalo se o příspěvku její pevnosti a tuhosti ke konstrukci. Hlavním důvodem je to, že pěnové materiály používané v minulosti, jako je PUR pěna, jsou obecně po dokončení konstrukce v dutině napěněny, takže je obtížné zaručit kvalitu, jednotnost a mechanické vlastnosti pěny.

PMI pěna využívá jedinečnou technologii tuhého pěnění a lze zaručit kvalitu, jednotnost a mechanické vlastnosti pěny. PMI pěna je v současnosti polymerní tuhý pěnový materiál s nejvyšší specifickou pevností a specifickou tuhostí. Pomocí výpočtu, pokud je PMI pěna použita jako konstrukční jednotka sendvičové struktury, může panel snížit 1-2 vrstvy vrstvení uhlíkových vláken. Sendvičovou strukturu z PMI pěny lze použít jako strukturální sendvičovou strukturu a pole aplikace proniká tradičním pohledem na nestrukturální sendvičové struktury, jako byly v minulosti voštinové struktury.