Výkon a způsob tvarování kompozitní jádrové pěny:

Materiály vyztužené vlákny jsou nejpoužívanější a největší množství kompozitní jádrové pěny. Jeho vlastnosti jsou malá měrná hmotnost, velká měrná pevnost a měrný modul. Například kompozitní materiály z uhlíkových vláken a epoxidové pryskyřice mají specifickou pevnost a specifický modul, které jsou několikanásobně vyšší než ocel a hliníkové slitiny. Dotvarování, snížení hluku, elektrická izolace a další vlastnosti. Kompozitem grafitového vlákna a pryskyřice lze získat materiál s koeficientem roztažnosti téměř rovným nule. Dalším znakem materiálů vyztužených vlákny je anizotropie, takže uspořádání vláken může být navrženo podle požadavků na pevnost různých částí výrobku.

Kompozitní materiál na bázi hliníku vyztužený uhlíkovými vlákny a vláknem z karbidu křemíku si stále dokáže udržet dostatečnou pevnost a modul při 500 °C. Vlákno z karbidu křemíku je smícháno s titanem, který nejen zlepšuje tepelnou odolnost titanu, ale také odolává oděru, a lze použít jako lopatku ventilátoru motoru. Vlákno z karbidu křemíku a keramický kompozit, teplota použití může dosáhnout 1500 ℃, mnohem vyšší než teplota použití lopatek turbíny z vysoce legované slitiny (1100 ℃). Uhlík vyztužený uhlíkovými vlákny, uhlík vyztužený grafitovými vlákny nebo grafit vyztužený grafitovými vlákny tvoří materiál odolný proti ablaci a byly použity v kosmických lodích, raketových střelách a reaktorech pro atomovou energii. Díky své nízké hustotě lze kompozitní materiály na nekovové bázi používat v automobilech a letadlech ke snížení hmotnosti, zvýšení rychlosti a úspoře energie. Kompozitní jádrový materiál pěnového plastu listová pružina vyrobená smícháním uhlíkových vláken a skleněných vláken má tuhost a nosnost ekvivalentní tuhosti a nosnosti ocelové listové pružiny, která je více než pětkrát těžší.

Způsob formování: Liší se podle základního materiálu. Existuje mnoho metod formování kompozitních materiálů na bázi pryskyřice, včetně ručního vrstvení, vstřikování, vinutí vláken, lisování, pultruzní formování, autoklávové formování, diafragmové formování, migrační formování, reakční vstřikování, expanzní formování měkké fólie, a razítkování. Lisování atd. Metody lisování kompozitů s kovovou matricí se dělí na lisování v pevné fázi a lisování v kapalné fázi. Prvního z nich je dosaženo aplikací tlaku při teplotě pod bodem tání substrátu, včetně difúzního svařování, práškové metalurgie, válcování za tepla, tažení za tepla, izostatického lisování za tepla a výbušného svařování. Ta spočívá v roztavení matrice a jejím naplnění do výztužného materiálu, včetně tradičního lití, vakuového sacího lití, vakuového reverzního tlakového lití, vytlačovacího lití a odlévání rozprašováním atd., metody tvarování pěny s kompozitním jádrem s keramickou matricí, zejména slinování v pevné fázi, chemické tvarování s infiltrací par, tvarování chemického nanášení par atd.