1. Upněte formu a předehřejte formu, aby povrchová teplota formy dosáhla bodu tání. Krmivo tak, aby se surovina dostávala do formy přes podávací pistoli. Pára prochází do formy a pára se proplachuje shora dolů, aby vytlačila vzduch z parní komory a kondenzovanou vodu vytekla ven. Během tohoto procesu otevřete vstupní ventil páry nahoře a vypouštěcí ventil kondenzátu dole. Boční pára žene páru z jedné strany parní komory na přívod, proniká do přívodu a dosahuje na druhou stranu. V tomto okamžiku zavřete ventil kondenzátu na jedné straně a otevřete ventil přívodu páry.

2. Současně uzavřete ventil přívodu páry na opačné straně a otevřete ventil kondenzátu tak, aby pára vycházela z opačného směru. Pokud jsou ve formě tenké příruby, měla by pára procházet kolem přírub, aby se materiál zachycený v přírubách mohl také roztavit. Po bočním průchodu páry musí projít procesem udržování tlaku nebo oboustranného napařování. Během tohoto procesu otevřete ventil přívodu páry a zavřete ventil vypouštění kondenzátu, aby tlak postupně kulminoval.





3. Po zavedení páry teplota uvnitř formy obecně dosáhne 140 ℃. Aby bylo zajištěno hladké uvolnění produktu, musí být teplota formy snížena na 70 °C. Jakmile se uvolní vnitřní tlak a teplota se sníží na přípustnou teplotu vyjmutí z formy, lze provést operaci vyjmutí z formy. Suché do tvaru. Obecně je teplota sušení nastavena na 60 ℃ ~ 80 ℃ a sušárna by měla být udržována v suchu a dobře větraná.

4. Existují dva typy jádrové pěny: tvrdá a měkká. Tuhá pěna má pokojovou teplotu a polymery, které tvoří pěnu, jsou v krystalickém nebo amorfním stavu a jejich teplota skelného přechodu je vyšší než normální teplota, takže textura pěny je při normální teplotě tvrdší. Flexibilní pěna, to znamená, že bod tání polymeru tvořícího pěnu je nižší než normální teplota nebo teplota skelného přechodu amorfního polymeru je nižší než normální teplota a materiál je při normální teplotě měkký.

5. Polotuhá nebo polopružná pěna, což je pěna mezi výše uvedenými dvěma kategoriemi. Pěny lze také rozdělit do dvou kategorií: málo pěnivé a vysoce pěnivé. Obvykle se poměr pěnění (násobek nárůstu objemu po napěnění ve srovnání s poměrem před napěněním) nazývá nízká pěnivost a poměr pěnění větší než 5 se nazývá vysoká pěnivost.