Materiál jádra pěnový plast je nejpoužívanější a největší množství materiálů vyztužených vlákny. Vyznačuje se malou měrnou hmotností, velkou měrnou pevností a měrným modulem. Například kompozitní materiály z uhlíkových vláken a epoxidové pryskyřice mají specifickou pevnost a specifický modul několikrát větší než ocel a hliníkové slitiny. Mají také vynikající chemickou stabilitu, snížení tření, odolnost proti opotřebení, samomazání, tepelnou odolnost, odolnost proti únavě a Creep, snížení hluku, elektrickou izolaci a další vlastnosti.

Z kompozitu grafitového vlákna a pryskyřice lze získat materiál, jehož koeficient roztažnosti je téměř roven nule. Dalším znakem materiálů vyztužených vlákny je anizotropie, takže uspořádání vláken může být navrženo podle požadavků na pevnost různých částí součásti. Kompozitní materiál na bázi hliníku vyztužený uhlíkovými vlákny a vlákny z karbidu křemíku si stále může zachovat dostatečnou pevnost a modul při 500 °C. Vlákno karbidu křemíku a titanový kompozit nejen zlepšují tepelnou odolnost titanu, ale také odolnost proti opotřebení a lze je použít jako lopatky ventilátoru motoru.

Vlákno z karbidu křemíku je složeno s keramikou a provozní teplota může dosáhnout 1500 ℃, což je mnohem vyšší než provozní teplota lopatek turbíny z vysoce legované slitiny (1100 ℃). Uhlík vyztužený uhlíkovými vlákny, uhlík vyztužený grafitovými vlákny nebo grafit vyztužený grafitovými vlákny tvoří materiál odolný proti ablaci a používá se v kosmických lodích, raketách, střelách a reaktorech pro atomovou energii. Díky své nízké hustotě mohou kompozitní materiály s nekovovou matricí snížit hmotnost, zvýšit rychlost a šetřit energii při použití v automobilech a letadlech.

Listová pružina s kompozitním jádrem z pěnového plastu vyrobená ze směsi uhlíkových a skleněných vláken má stejnou tuhost a nosnost jako ocelová listová pružina, která je více než 5x těžší. Způsob formování: liší se podle základního materiálu. Existuje mnoho metod formování kompozitních materiálů na bázi pryskyřice, včetně ručního nanášení, vstřikování, vinutí vláken, lisování, pultruzní formování, autoklávové formování, diafragmové formování, migrační formování, reakční vstřikování, expanzní formování měkké fólie, a lisování Lisování a tak dále.

Metoda formování kompozitního materiálu s kovovou matricí se dělí na metodu formování v pevné fázi a metodu formování v kapalné fázi. První z nich se vytváří působením tlaku při teplotě nižší, než je teplota tání matrice, včetně difúzního svařování, práškové metalurgie, válcování za tepla, tažení za tepla, izostatického lisování za tepla a výbušného svařování. Ta spočívá v roztavení matrice a jejím naplnění do výztužného materiálu, včetně tradičního odlévání, vakuového sacího lití, vakuového zpětného odlévání, squeeze castingu a vstřikovacího lití atd., metod formování pěny s kompozitním jádrem s keramickou matricí, zejména slinování v pevné fázi, tváření s infiltrací chemických par, tváření s chemickým nanášením par atd.