1. Upnutí formy a předehřátí formy tak, aby povrchová teplota formy dosáhla bodu tání; podávání, takže surovina vstupuje do formy materiálovou pistolí.

2. Pára je přiváděna do formy ve třech krocích: proplachování párou: pára se proplachuje shora dolů, aby se vypustil vzduch z parní komory, a kondenzovaná voda vytéká ven. Přitom otevřete horní ventil přívodu páry a spodní ventil vypouštění kondenzátu; boční pára: smést páru z jedné strany parní komory k surovině, proniknout surovinou a poté dosáhnout na druhou stranu. V tomto okamžiku zavřete ventil kondenzátu na jedné straně a otevřete ventil přívodu páry. Současně se uzavře ventil přívodu páry na opačné straně a otevře se ventil kondenzátu, aby mohla být pára vypuzována z opačného směru. Pokud je ve formě tenká příruba, pára se výhodně vede kolem příruby, takže materiál sendvičový uvnitř příruby může být také napařen; tlak je udržován: po bočním průchodu páry je třeba tlak udržovat nebo zdvojnásobit. Proces povrchového napařování. Během tohoto procesu se otevře vstupní ventil páry a zavře se ventil pro odvod kondenzátu, aby se tlak postupně zvyšoval.

3. Chlazení. Po zavedení páry dosáhne teplota uvnitř formy obecně 140 °C. Aby bylo zajištěno hladké vyjmutí jádrové pěny, musí být teplota formy snížena na 70 °C.

4. Odformování. Operaci vyjmutí z formy lze provést, když se uvolní vnitřní tlak a teplota se sníží na povolenou teplotu uvolnění. Sušení a tvarování. Obecně je teplota sušení nastavena na 60 °C až 80 °C a sušicí komora by měla být udržována v suchu a stav ventilace je dobrý.