Když se délka lopatky zvětšuje, nárůst kvality je rychlejší než energie energie, protože kvalita se zvyšuje a krychle délky lopatky je úměrná a síla elektrické energie generované ventilátorem je úměrná délce délky čepele. Současně se zvyšující se délkou čepele, novými požadavky na pevnost a tuhost zlepšujícího materiálu, sklolaminát postupně vykazuje výkonnost při výrobě velkých kompozitních čepelí.

Aby se při extrémním zatížení větrem nedotýkalo špičky listu, musí mít listy dostatečnou tuhost. Snižte kvalitu čepele a splňte požadavky na pevnost a tuhost a efektivním způsobem je použití sendvičové pěny z uhlíkových vláken. Protože stávající materiály nesplňují potřeby vysoce výkonných zařízení pro větrnou energii, výkon kompozitů ze skleněných vláken měl tendenci omezovat, a proto při vývoji zařízení na větrnou energii s větším výkonem a delších listů rotoru jsou výkonnější kompozity z uhlíkových vláken. Je nezbytně nutné.

Když větrné turbíny překročí 3 mW, když délka lopatky přesáhne 40 m, je použití uhlíkových vláken při výrobě lopatky nezbytné. Ve skutečnosti, když čepel překročí určitou velikost, čepel z uhlíkových vláken je levnější než čepel ze skleněných vláken, protože se snížilo množství materiálu, práce, dopravy a nákladů na instalaci. Vzhledem k tomu, že uhlíková vlákna jsou dražší než vlákna skleněná, výroba 100% uhlíkových vláken není srovnatelná z hlediska nákladů.

V současné době se cizí uhlíková vlákna mísí a používají ve sklolaminátu a uhlíková vlákna se používají pouze v některých kritických částech. Hlavní části uhlíkových vláken jsou použity v radlicích: nosníky, zejména kryt nosníku. Přední a zadní hrana, kromě zlepšení tuhosti a snížení kvality, hraje roli také při zamezení poškození čepele. Povrch čepele je z uhlíkových vláken s vysokou pevností.